समस्यानिवारण करणे आणि दुरुस्ती करणेपीसीबीसर्किट्सचे आयुष्य वाढवू शकते. जर दोषपूर्ण पीसीबीचा सामना करावा लागला असेल तरपीसीबी असेंब्लीप्रक्रिया, पीसीबी बोर्ड खराब होण्याच्या स्वरूपाच्या आधारे दुरुस्ती केली जाऊ शकते. खाली पीसीबी समस्यानिवारण आणि दुरुस्तीसाठी काही पद्धती आहेत.
1. दरम्यान पीसीबीवर गुणवत्ता नियंत्रण कसे करावेउत्पादन प्रक्रिया?
थोडक्यात, पीसीबी कारखान्यांमध्ये विशिष्ट उपकरणे आणि आवश्यक प्रक्रिया असतात जे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पीसीबीचे गुणवत्ता नियंत्रण सक्षम करतात.
1.1.एओआय तपासणी
पीसीबीवरील गहाळ घटक, घटक चुकीच्या ठिकाणी आणि इतर दोषांसाठी स्वयंचलितपणे स्कॅन एओआय तपासणी. एओआय उपकरणे पीसीबीच्या एकाधिक प्रतिमा कॅप्चर करण्यासाठी कॅमेरे वापरतात आणि त्यांची तुलना संदर्भ बोर्डांशी करतात. जेव्हा एखादी जुळणी आढळली तेव्हा ती संभाव्य त्रुटी दर्शवू शकते.
1.2. फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग
फ्लायिंग प्रोब टेस्टिंगचा वापर लहान आणि ओपन सर्किट्स, चुकीचे घटक (डायोड आणि ट्रान्झिस्टर) आणि डायोड संरक्षणामधील दोष ओळखण्यासाठी केला जातो. शॉर्ट्स आणि घटक दोष सुधारण्यासाठी विविध पीसीबी दुरुस्ती पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.
1.3.एफसीटी चाचणी
एफसीटी (फंक्शनल टेस्ट) प्रामुख्याने पीसीबीच्या कार्यात्मक चाचणीवर लक्ष केंद्रित करते. चाचणी पॅरामीटर्स सामान्यत: अभियंत्यांद्वारे प्रदान केली जातात आणि त्यात सोप्या स्विच चाचण्या समाविष्ट असू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, विशेष सॉफ्टवेअर आणि अचूक प्रोटोकॉल आवश्यक असू शकतात. कार्यात्मक चाचणी वास्तविक-जगातील पर्यावरणीय परिस्थितीत पीसीबीच्या कार्यक्षमतेची थेट तपासणी करते.
2. पीसीबीच्या नुकसानीची विशिष्ट कारणे
पीसीबी अपयशाची कारणे समजून घेणे आपल्याला पीसीबी दोष द्रुतपणे ओळखण्यास मदत करू शकते. येथे काही सामान्य चुका आहेत:
घटक अपयश: सदोष घटक बदलणे सर्किटला योग्यरित्या कार्य करण्यास अनुमती देऊ शकते.
ओव्हरहाटिंग: योग्य उष्णता व्यवस्थापनाशिवाय, काही घटक जाळले जाऊ शकतात.
शारीरिक नुकसान: हे प्रामुख्याने खडबडीत हाताळणीमुळे होते,
घटक, सोल्डर जोड, सोल्डर मुखवटा थर, ट्रेस आणि पॅड्समध्ये क्रॅक होण्यास कारणीभूत ठरते.
दूषित: जर पीसीबीला कठोर परिस्थितीत संपर्क साधला गेला असेल तर, ट्रेस आणि इतर तांबे घटकांचे प्रमाण वाढविले जाऊ शकते.
3. पीसीबी दोषांचे निराकरण कसे करावे?
खालील याद्या 8 पद्धती आहेत:
3-1. सर्किट योजनाबद्ध समजून घ्या
पीसीबीवर बरेच घटक आहेत, जे तांबे ट्रेसद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहेत. यात वीजपुरवठा, ग्राउंड आणि विविध सिग्नल समाविष्ट आहेत. याव्यतिरिक्त, फिल्टर्स, डिकॉपलिंग कॅपेसिटर आणि इंडक्टर्स सारख्या बर्‍याच सर्किट्स आहेत. पीसीबी दुरुस्तीसाठी हे समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
सध्याचा मार्ग कसा शोधायचा हे जाणून घेणे आणि सदोष विभाग वेगळे कसे करावे हे समजून घेण्यावर अवलंबून आहेसर्किट योजनाबद्ध? जर योजनाबद्ध अनुपलब्ध असेल तर पीसीबी लेआउटवर आधारित योजनाबद्ध अभियंता उलट करणे आवश्यक असू शकते.
3-2. व्हिज्युअल तपासणी
आधी नमूद केल्याप्रमाणे, ओव्हरहाटिंग हे पीसीबी दोषांचे मुख्य कारण आहे. पॉवर इनपुट नसताना कोणतेही जळलेले घटक, ट्रेस किंवा सोल्डर जोड सहजपणे ओळखले जाऊ शकतात. दोषांच्या काही उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- बल्गिंग/आच्छादित/गहाळ घटक
- रंगीत ट्रेस
- कोल्ड सोल्डर जोड
- जास्त सोल्डर
- टॉम्बस्टोन घटक
- उचलले/गहाळ पॅड
- पीसीबी वर क्रॅक
हे सर्व व्हिज्युअल तपासणीद्वारे पाहिले जाऊ शकते.
3-3. एकसारख्या पीसीबीशी तुलना करा
आपल्याकडे एक समान पीसीबी योग्यरित्या कार्यरत आणि दुसरा दोष असल्यास, ते अधिक सोपे होते. आपण ट्रेस किंवा व्हियासमधील घटक, चुकीच्या गोष्टी आणि दोषांची दृश्यास्पद तुलना करू शकता. याव्यतिरिक्त, आपण दोन्ही बोर्डांचे इनपुट आणि आउटपुट वाचन तपासण्यासाठी मल्टीमीटर वापरू शकता. दोन पीसीबी एकसारखे असल्याने समान मूल्ये मिळविली पाहिजेत.
3-4. सदोष घटक वेगळे करा
जेव्हा व्हिज्युअल तपासणी पुरेसे नसते तेव्हा आपण मल्टीमीटर किंवा ए सारख्या साधनांवर अवलंबून राहू शकताएलसीआर मीटर? डेटाशीट आणि डिझाइन आवश्यकतांवर आधारित प्रत्येक घटकाची स्वतंत्रपणे चाचणी घ्या. प्रतिरोधक, कॅपेसिटर, इंडक्टर्स, डायोड्स, ट्रान्झिस्टर आणि एलईडी समाविष्ट आहेत.
उदाहरणार्थ, आपण डायोड आणि ट्रान्झिस्टर तपासण्यासाठी मल्टीमीटरवर डायोड सेटिंग वापरू शकता. बेस-कलेक्टर आणि बेस-एमिटर जंक्शन डायोड म्हणून कार्य करतात. साध्या सर्किट बोर्ड डिझाइनसाठी आपण सर्व कनेक्शनमध्ये ओपन आणि शॉर्ट सर्किट्स तपासू शकता. प्रतिरोध किंवा सातत्य मोडवर फक्त मीटर सेट करा आणि प्रत्येक कनेक्शनची चाचणी घेण्यासाठी पुढे जा.
धनादेश आयोजित करताना, वाचन वैशिष्ट्यांमध्ये असल्यास, घटक योग्यरित्या कार्य करत असल्याचे मानले जाते. जर वाचन अपेक्षेपेक्षा जास्त असामान्य किंवा जास्त असेल तर घटक किंवा सोल्डर जोड्यांसह समस्या उद्भवू शकतात. चाचणी बिंदूंवर अपेक्षित व्होल्टेज समजून घेणे सर्किट विश्लेषणास मदत करू शकते.
घटकांचे मूल्यांकन करण्याची आणखी एक पद्धत म्हणजे नोडल विश्लेषणाद्वारे. या पद्धतीमध्ये संपूर्ण सर्किटला सामर्थ्य न देता आणि व्होल्टेज प्रतिसाद (व्ही-रिस्पॉन्स) मोजण्यासाठी निवडलेल्या घटकांवर व्होल्टेज लागू करणे समाविष्ट आहे. सर्व नोड्स ओळखा आणि महत्त्वपूर्ण घटक किंवा उर्जा स्त्रोतांशी कनेक्ट केलेला संदर्भ निवडा. अज्ञात नोड व्होल्टेजेस (व्हेरिएबल्स) ची गणना करण्यासाठी किर्चहॉफचा सध्याचा कायदा (केसीएल) वापरा आणि ही मूल्ये अपेक्षित असलेल्या गोष्टीशी जुळतात की नाही हे सत्यापित करा. एखाद्या विशिष्ट नोडवर काही समस्या पाळल्या गेल्या तर ते त्या नोडवरील दोष दर्शवते.
त्यांच्या जटिलतेमुळे इंटिग्रेटेड सर्किटची चाचणी करणे हे एक भरीव कार्य असू शकते. येथे काही चाचण्या केल्या आहेत ज्या केल्या जाऊ शकतात:
- सर्व खुणा ओळखा आणि लॉजिक विश्लेषक किंवा एक वापरून आयसीची चाचणी घ्याऑसिलोस्कोप.
- आयसी योग्यरित्या देणारं आहे का ते तपासा.
- हे सुनिश्चित करा की आयसीशी जोडलेले सर्व सोल्डर जोड चांगल्या कार्यरत स्थितीत आहेत.
- उष्मा सिंक किंवा योग्य उष्णता अपव्यय सुनिश्चित करण्यासाठी कोणत्याही उष्णता सिंक किंवा थर्मल पॅडच्या स्थितीचे मूल्यांकन करा.
3-6. चाचणी वीजपुरवठा
वीजपुरवठा समस्यांचे निवारण करण्यासाठी, रेल व्होल्टेज मोजणे आवश्यक आहे. व्होल्टमीटरवरील वाचन घटकांचे इनपुट आणि आउटपुट मूल्ये प्रतिबिंबित करू शकते. व्होल्टेजमधील बदल संभाव्य सर्किट समस्या दर्शवू शकतात. उदाहरणार्थ, रेल्वेवर 0 व्हीचे वाचन वीजपुरवठ्यात शॉर्ट सर्किट दर्शवू शकते, ज्यामुळे घटक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते. उर्जा अखंडता चाचण्या आयोजित करून आणि अपेक्षित मूल्यांची वास्तविक मोजमापांशी तुलना करून, समस्याप्रधान वीजपुरवठा वेगळा केला जाऊ शकतो.
3-7. सर्किट हॉटस्पॉट्स ओळखणे
जेव्हा व्हिज्युअल दोष सापडत नाहीत, तेव्हा पॉवर इंजेक्शनद्वारे शारीरिक तपासणीचा वापर सर्किटचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. चुकीची कनेक्शन उष्णता निर्माण करू शकते, जे सर्किट बोर्डवर हात ठेवून जाणवू शकते. दुसरा पर्याय म्हणजे थर्मल इमेजिंग कॅमेरा वापरणे, जे बर्‍याचदा कमी-व्होल्टेज सर्किट्ससाठी प्राधान्य दिले जाते. विद्युत अपघात टाळण्यासाठी आवश्यक सुरक्षा खबरदारी घ्यावी.
आपण चाचणीसाठी फक्त एक हात वापरत असल्याचे सुनिश्चित करणे ही एक पद्धत आहे. जर एखादी हॉट स्पॉट आढळली तर ती थंड करणे आवश्यक आहे आणि नंतर हा मुद्दा कोठे आहे हे निर्धारित करण्यासाठी सर्व कनेक्शन पॉईंट्स तपासले पाहिजेत.
3-8. सिग्नल प्रोबिंग तंत्रासह समस्यानिवारण
या तंत्राचा उपयोग करण्यासाठी, चाचणी बिंदूंवर अपेक्षित मूल्ये आणि वेव्हफॉर्मची समज असणे महत्त्वपूर्ण आहे. मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप किंवा कोणत्याही वेव्हफॉर्म कॅप्चर डिव्हाइसचा वापर करून विविध बिंदूंवर व्होल्टेज चाचणी केली जाऊ शकते. निकालांचे विश्लेषण केल्याने त्रुटी वेगळ्या करण्यात मदत होऊ शकते.
4. आवश्यक साधने आवश्यकपीसीबी दुरुस्ती
कोणतीही दुरुस्ती करण्यापूर्वी, नोकरीसाठी आवश्यक साधने गोळा करणे आवश्यक आहे, जसे की 'बोथट चाकू लाकूड कापणार नाही.'
ES ईएसडी ग्राउंडिंग, पॉवर सॉकेट्स आणि लाइटिंगसह सुसज्ज एक वर्कटेबल आवश्यक आहे.
Ther थर्मल शॉक मर्यादित करण्यासाठी, सर्किट बोर्ड प्रीहेट करण्यासाठी इन्फ्रारेड हीटर किंवा प्रीहेटरची आवश्यकता असू शकते.
Reparate दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान स्लॉटिंग आणि होल उघडण्यासाठी एक अचूक ड्रिलिंग सिस्टम आवश्यक आहे. ही प्रणाली स्लॉटच्या व्यास आणि खोलीवर नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते.
सोल्डरिंगसाठी योग्य सोल्डरिंगसाठी एक चांगले सोल्डरिंग लोह आवश्यक आहे.
● याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोप्लेटिंग देखील आवश्यक असू शकते.
Sould जर सोल्डर मास्क लेयरचे नुकसान झाले तर त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. अशा परिस्थितीत, इपॉक्सी राळ थर श्रेयस्कर आहे.
5. पीसीबी दुरुस्ती दरम्यान सुरक्षा खबरदारी
दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षा अपघात टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना करणे महत्वाचे आहे.
● संरक्षणात्मक उपकरणे: उच्च तापमान किंवा उच्च शक्तीचा व्यवहार करताना संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान करणे आवश्यक आहे. संभाव्य रासायनिक धोक्यांपासून बचाव करण्यासाठी सेफ्टी चष्मा आणि हातमोजे सोल्डरिंग आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान घातले पाहिजेत.
पीसीबी दुरुस्त करताना हातमोजे परिधान करणे.
● इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ईएसडी): ईएसडीमुळे होणा electric ्या इलेक्ट्रिक शॉकपासून बचाव करण्यासाठी, उर्जा स्त्रोत अनप्लग करणे आणि कोणत्याही अवशिष्ट वीज सोडणे सुनिश्चित करा. आपण ग्राउंडिंग रिस्टबँड देखील घालू शकता किंवा ईएसडीचा धोका कमी करण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक मॅट्स देखील वापरू शकता.
6. पीसीबीची दुरुस्ती कशी करावी?
पीसीबीमधील सामान्य दोषांमध्ये बर्‍याचदा ट्रेस, घटक आणि सोल्डर पॅडमधील दोष असतात.
6-1. खराब झालेले ट्रेस दुरुस्त करणे
पीसीबीवरील तुटलेल्या किंवा खराब झालेल्या ट्रेसची दुरुस्ती करण्यासाठी, मूळ ट्रेसच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्र उघडकीस आणण्यासाठी आणि सोल्डर मुखवटा काढण्यासाठी तीक्ष्ण वस्तू वापरा. कोणतेही मोडतोड काढून टाकण्यासाठी सॉल्व्हेंटसह तांबे पृष्ठभाग साफ करा, जेणेकरून चांगले विद्युत सातत्य प्राप्त करण्यात मदत होईल.
वैकल्पिकरित्या, आपण ट्रेस दुरुस्त करण्यासाठी जम्पर वायर सोल्डर करू शकता. वायर व्यास योग्य चालकतासाठी ट्रेस रुंदीशी जुळते याची खात्री करा.
6-2.सदोष घटक बदलणे
खराब झालेले घटक बदलणे
सोल्डर जोड्यांमधून सदोष घटक किंवा अत्यधिक सोल्डर काढून टाकण्यासाठी, सोल्डर वितळविणे आवश्यक आहे, परंतु आसपासच्या पृष्ठभागावर थर्मल ताण निर्माण होऊ नये म्हणून सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. सर्किटमधील घटक पुनर्स्थित करण्यासाठी खालील चरणांचे अनुसरण करा:
सोल्डरिंग लोह किंवा डेसोल्डिंग टूल वापरुन सोल्डर जोड द्रुतगतीने गरम करा.
● एकदा सोल्डर वितळला की द्रव काढण्यासाठी डेसोल्डिंग पंप वापरा.
Connections सर्व कनेक्शन काढल्यानंतर, घटक वेगळा केला जाईल.
● पुढे, नवीन घटक एकत्र करा आणि त्या जागी सोल्डर करा.
Wire वायर कटरचा वापर करून घटकांच्या आघाडीची जास्त लांबी ट्रिम करा.
Terminal आवश्यक ध्रुवीयतेनुसार टर्मिनल जोडलेले आहेत याची खात्री करा.
6-3. खराब झालेले सोल्डर पॅड दुरुस्त करणे
वेळ चालू असताना, पीसीबीवरील सोल्डर पॅड्स उचलू शकतात, कोरोड किंवा ब्रेक करू शकतात. खराब झालेल्या सोल्डर पॅडची दुरुस्ती करण्याच्या पद्धती येथे आहेत:
उचललेले सोल्डर पॅड: सूती स्वॅबचा वापर करून दिवाळखोर नसलेले क्षेत्र स्वच्छ करा. पॅडला परत जागी बाँड करण्यासाठी, सोल्डर पॅडवर प्रवाहकीय इपॉक्सी राळ लावा आणि त्यास खाली दाबा, सोल्डरिंग प्रक्रियेसह सुरू ठेवण्यापूर्वी इपॉक्सी राळ बरा होऊ द्या.
खराब झालेले किंवा दूषित सोल्डर पॅड: पॅडच्या सभोवतालच्या सोल्डर मास्कवर स्क्रॅप करून कनेक्ट ट्रेस उघडकीस आणून खराब झालेले सोल्डर पॅड काढा किंवा कापून टाका. सूती स्वॅबचा वापर करून दिवाळखोर नसलेले क्षेत्र स्वच्छ करा. नवीन सोल्डर पॅडवर (ट्रेसला जोडलेले), प्रवाहकीय इपॉक्सी राळचा एक थर लावा आणि त्या जागी सुरक्षित करा. पुढे, ट्रेस आणि सोल्डर पॅड दरम्यान इपॉक्सी राळ जोडा. सोल्डरिंग प्रक्रियेस पुढे जाण्यापूर्वी बरे करा.
शेन्झेन अँके पीसीबी कंपनी, लिमिटेड
2023-7-20
पोस्ट वेळ: जुलै -21-2023
